1、原料制备：使用工业氧化铝粉作为主要原料，加入适量的氧化剂、氮化剂等添加剂，以调整产品的性能。
2、配料与混合：将原料和添加剂按照一定的配比进行混合，可以使用球磨机或捏合机等设备进行混合，使原料和添加剂充分混合均匀。
3、成型：将混合好的原料放入模具中，在一定压力下进行压制成型。成型后的生坯具有一定的强度和密度。
4、烧成：将生坯放入高温竖窑中进行烧成。烧成温度一般在1700-1900℃之间，烧成时间根据产品厚度和工艺要求而定。在烧成过程中，生坯中的有机物和水分会挥发掉，同时原料会发生一系列的物理和化学变化，形成具有特定性能的板状刚玉。
5、冷却：烧成后的板状刚玉需要进行冷却处理，以避免因热胀冷缩导致的制品变形或开裂。
6、加工：烧结后的板状刚玉需要进行加工处理，如切割、磨削、抛光等，以获得所需的形状和尺寸。
7、检验与包装：加工后的板状刚玉需要进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。合格的产品进行包装，以方便运输和存储。
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