板状刚玉做耐火涂料骨料的优点：
1、重烧收缩很小，涂层高温不开裂、不起皮
高温下体积稳定，二次收缩值很低。涂料高温烧结后不会出现明显收缩裂纹、鼓泡、剥落，涂层与基体附着牢固，反复升温冷却后完整性更好，解决耐火涂料常见起皮掉膜缺陷。
2、抗热震性能突出，耐急冷急热
板片状交错结构+晶内微小闭气孔，可以有效缓冲热应力，阻止裂纹延伸。间歇式窑炉、周期性启停设备上，涂层不容易龟裂脱落，使用寿命显著优于普通白刚玉涂料。
3、高温强度高，抗熔体冲刷磨损
涂层烧结后交错镶嵌的坚固骨架，热态强度高，耐磨、抗钢水、高温烟气冲刷。适合钢包、冶炼炉、水泥窑口等冲刷较重部位的防护涂料，抵抗高温流体侵蚀磨损。
4、纯度高、化学惰性强，抗渣渗透
Al₂O₃≥99%，碱金属杂质含量低，属于中性耐火原料，对碱性渣、氧化铁熔渣耐受能力强；闭气孔多、开口气孔少，熔渣难以向内渗透，不容易发生逐层变质损毁，减少化学侵蚀失效。
5、涂层烧结致密，气密性佳
合理粒度级配下，涂料烧结后结构致密，气体、熔融物穿透阻力大，形成可靠阻隔层；同时板状晶体粗糙表面，和基质粉料、粘结剂机械咬合更强，涂层附着力优于光滑球形颗粒骨料。
6、抗氧化气氛，高温物相稳定
主晶相稳定α‑Al₂O₃，氧化气氛下长期高温不分解、不氧化，无粉化风险，适合高温氧化窑炉、热处理炉防护涂料。
7、发气量低，铸件缺陷少（铸造耐火涂料）
杂质少，高温不产生大量气体，应用于铸钢、合金钢砂型/型芯面层涂料时，降低皮下气孔缺陷；可部分替代昂贵锆英粉配制高端醇基、水基耐火涂料。
