1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨处理。这一步骤的目的是使氧化铝粉达到一定的细度和比表面积，有助于后续的烧结与致密化过程。球磨过程中，氧化铝粉在球磨机的旋转作用下，与磨球相互碰撞、摩擦，逐渐细化。
2、成球：磨细后的氧化铝粉通过成球盘或成球筒进行成球处理。成型后的坯球需要具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。
针对成球过程中可能出现的半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，需要进行相应的工艺优化设计，如调整成球盘的转速、倾角等参数，或添加适量的粘结剂等。
3、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风进行干燥处理。这一步骤的目的是除去坯球中约15%（w）的水分，为后续的烧结过程做好准备。
干燥过程中，需要严格控制竖窑内的温度，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等问题，导致球流运行中断，干燥质量下降。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑进行烧结处理。烧结温度通常控制在1900~1950℃之间。通过控制竖窑内热风温度及流速，可以获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。
烧结过程中，氧化铝粉在高温下发生相变，形成稳定的α-Al2O3晶体结构，这是板状刚玉具有优异性能的关键。
5、冷却、捡选、检验、破碎和筛分：烧成后的板状刚玉经过冷却处理后，进行捡选作业，捡出过烧和欠烧制品。
随后对烧结完全的制品进行物化指标检测，如体积密度、显气孔率、吸水率等参数的测定。最后经过破碎和筛分处理，可以获得不同粒径尺寸的产品，以满足不同领域的应用需求。
