1.高硬度与强耐磨性：板状刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，远超钢铁和硬质合金等传统材料。其晶体结构中含有大量封闭气孔，在承受高速流动和机械冲击时能有效缓冲应力，保持表面完整性，从而显著延长磨具的使用寿命。
2.优异的热震稳定性：板状刚玉的晶体呈二维平板状并相互穿插，内部封闭气孔多，显气孔率低。这种结构能有效缓冲热应力，使材料在经历温度急剧变化时仍能保持结构完整，避免开裂或剥落，非常适合需要频繁启停或温度波动大的加工场景。
3.低热膨胀系数：板状刚玉的热膨胀系数低于多数耐火材料，在高温变形和热应力作用下，能减少因热应力导致的开裂风险，确保抛光过程中工件尺寸的稳定性和精度。
4.高强度与良好韧性：板状刚玉的抗拉、抗弯强度等力学性能优异，能承受较大压力和冲击而不易变形或破损。其韧性较高，能承受较大的磨削压力而不碎裂，甚至可以切削较厚的金属层，横进给可达6毫米以上。
5.化学稳定性强：板状刚玉能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，除氢氟酸和磷酸外，多数碱与无机酸对其不起作用。在化工、石油化工等腐蚀性环境下的抛光过程中表现优异，不易污染工件表面。
6.纯度高与体积稳定性好：板状刚玉的生产过程不添加任何添加剂，纯度很高，体积稳定性好，重烧收缩很小。在高温处理后仍能保持性能稳定，减少因体积变化导致的结构破坏，确保抛光质量的一致性。
7.结构紧密且刃口锋利：板状刚玉磨具结构紧密，具有较高的强度和硬度。在磨削过程中，它能保持锐利的刃口和正确的几何形状。由于板状刚玉由许多微晶体构成，用金刚石工具修整后，在工作面上能形成等高性好的锐利切削刃，从而可靠地保证被磨工件的表面粗糙度。
8.质轻且高强：板状刚玉的密度较低，约为天然钻石的三分之二，在一些需要轻量化的场合具有显著优势，同时仍能保持较高的抗拉强度和抗弯强度等力学性能。
