1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨。球磨过程中需严格控制细度和比表面积，使其达到特定要求，这有助于氧化铝粉在后续烧结过程中更好地实现致密化，提升产品的性能和质量。
2、成球：磨细后的氧化铝粉采用成球盘或成球筒进行成球操作。成型后的坯球需具备一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中发生破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，需进行相应的工艺优化设计，如调整成球参数、添加适量的粘结剂等，以妥善解决这些问题。
3、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风进行干燥处理，除去约15%（w）的水分。在干燥过程中，需严格控制竖窑内的温度，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至出现结块和堵炉等情况，最终造成球流运行中断，影响干燥质量。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑进行烧结，烧结温度为1900~1950℃。通过控制竖窑内热风的温度及流速，可获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。
在烧结过程中，氧化铝晶粒迅速沿二维方向发展，实现氧化铝晶粒的板状化生长。冷却时，由于刚玉晶粒热膨胀的各向异性，晶粒会受到热应力的作用。
5、冷却与后处理：烧成后的板状刚玉经过冷却后，需进行捡选、检验、破碎和筛分等后处理工序。捡选环节主要是捡出过烧和欠烧制品，确保产品质量；检验环节则是对烧结完全的制品进行物化指标检测，如检测体积密度、显气孔率、吸水率等指标，以评估产品的性能；破碎和筛分环节则是根据不同的使用需求，将产品破碎成不同粒径尺寸，并进行筛分分级，最终获得符合要求的板状刚玉产品。
